ईआरपी और एमआरपी के बीच का अंतर;

एमआरपी क्या है?

एमआरपी सामग्री आवश्यकताएँ योजना के लिए खड़ा है। इसमें उचित उत्पादन, नियंत्रण सूची और शेड्यूलिंग की योजना शामिल है। यह विनिर्माण प्रक्रियाओं को प्रबंधित करने का अभिन्न अंग है अधिकांश सामग्री आवश्यकताओं की योजना बना (एमआरपी) सिस्टम सॉफ्टवेयर आधारित हैं, लेकिन एमआरपी हाथ से भी आयोजित किया जा सकता है।

एक एमआरपी प्रणाली के तीन मुख्य उद्देश्यों हैं जैसे:

1. उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री स्थापित करना और यह भी सहन करना है कि उत्पाद ग्राहकों के लिए तैयार हैं।
2. स्टोर में सामग्री और उत्पादों जैसे कमतम सूची संभव बनाए रखें।
3. विनिर्माण, क्रय गतिविधियां और शेड्यूलिंग डिलिवरी व्यवस्थित करें।

विनिर्माण उद्योग के भीतर, व्यवसायिक प्रणालियां वर्षों से धीरे-धीरे कार्यशीलता में आगे बढ़ रही हैं। प्रारंभिक सिस्टम को एमआरपी के रूप में संदर्भित किया गया था, क्योंकि इसमें एमआरपी नामक एक आविष्कारशील घटक था। इस मॉड्यूल की खरीद या काम की ऑर्डर आवश्यकताओं को पूर्वानुमान या उत्पादों की वास्तविक मांग से निर्मित किया गया है।

बाद में, एमआरपीआईआई (मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग) अगली पीढ़ी के रूप में उभरी जो एकीकृत विनिर्माण प्रणालियों का गठन किया (किम, 2014)। इस उन्नत पीढ़ी ने कारखाने की क्षमता और भौतिक आवश्यकताओं की देखभाल करने के लिए और अधिक जटिल, पुनरावृत्त योजना चक्रों का उपयोग किया।

बाद में एमआरपीआईआई सिस्टम ईआरपी (एंटरप्राइज़ संसाधन योजना) सिस्टम द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, जिसने उन्नत अनुप्रयोगों को विनिर्माण (कुर्बेल, 2013) से परे उद्योग की जरूरतों का ख्याल रखा था। इस पृष्ठभूमि की जानकारी को ध्यान में रखते हुए, यह कार्य ईआरपी और एमआरपी के बीच के अंतरों की पड़ताल करता है।

एमआरपी मूलतः एक समाधान टूल है जिसका इस्तेमाल उत्पादन नियोजन और सूची के नियंत्रण में किया जाता है। एक एमआरपी एक उत्पादन (किम, 2014) बनाने के लिए आवश्यक तत्वों की सूची और बिल से प्राप्त आंकड़ों के साथ उत्पादन कार्यक्रमों से डेटा और सूचना को शामिल करता है।

एमआरपी सिस्टम में तीन प्राथमिक कार्य हैं सबसे पहले, यह प्रणाली सुनिश्चित करता है कि उत्पादों के निर्माण में आवश्यक उचित सामग्रियों की कोई कमी नहीं है। इसके अतिरिक्त, एमआरपी सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कम से कम संभावित स्तर की सूची और सामग्री के रखरखाव के माध्यम से कचरा कम हो जाता है (शेख, 2003) इसके अतिरिक्त, एमआरपी प्रणाली विनिर्माण कार्यप्रणाली, क्रय और शेड्यूल डिलीवरी के नियोजन में सुविधा प्रदान करती है। इसलिए, जब इसके कार्य निष्पादित करते हैं, एमआरपी सुनिश्चित करता है कि सामग्री या भौतिक कमी की कोई अपव्यय नहीं है। हालांकि, गंभीर उत्पादन और स्टॉक दोष से बचने के लिए सिस्टम में दर्ज जानकारी और डेटा में सटीकता का उच्च मानक होना चाहिए।

परिप्रेक्ष्य में, ईआरपी मूल रूप से व्यापार में उपलब्ध संसाधनों का प्रबंधन करने के तरीके के बारे में है। ईआरपी को एक व्यावसायिक इकाई (मैकगोथी एंड गुनेशेकरन, 2007) के भीतर संसाधनों, सूचनाओं और प्रक्रियाओं के समन्वय के लिए विचार-विमर्श किया गया है।इस प्रणाली में एक आम डेटा बेस है जो संगठन के भीतर प्रत्येक प्रभाग के इंटरफेस और आंकड़े और तथ्य प्रदान करता है। ईआरपी उद्यम सहित कई क्षेत्रों को शामिल करता है:

• मानव संसाधन- इस मामले में, पेरोल, टाइजशीट और प्रशिक्षण के पहलुओं को ध्यान में रखा जाता है
• आपूर्ति श्रृंखला - इस फ़ंक्शन को क्रय, शेड्यूलिंग और इन्वेंटरी कंट्रोल पर नियंत्रण होता है
• डेटा भंडारण - इस फ़ंक्शन में दस्तावेजों और फाइलों का प्रबंधन शामिल है।
• परियोजना प्रबंधन- इस फ़ंक्शन में समय, लागत और समय प्रबंधन शामिल होता है।
• लेखा - इस समारोह में नाममात्र लेजर, अकाउंट्स विक्रय और अचल संपत्तियों के प्रबंधन शामिल हैं।

हालांकि, कई कंपनियों में ईआरपी का आमतौर पर उपयोग किया जाता है क्योंकि इसमें एक लाभ प्राप्त होता है जो किसी संस्था की प्रक्रियाओं और सूचना संरचना (मैकगोथा और गुनेशेकरन, 2007) के प्रबंधन के लिए एक स्थायी स्थायी समाधान प्रदान करता है।